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          垃圾焚燒廠PLC電氣成套控制箱柜定制方案
          面議:1.00
          市場價:-
          品牌:泰首電氣
          商品編號:143129022
          商品貨號:143129022
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          簡單介紹:

          垃圾焚燒廠PLC電氣成套控制箱定制方案

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          在人們的日常生活中,不可避免的都會產生大量的垃圾。如果不對這垃圾焚燒發電廠
          些垃圾進行有效的處理,將會極大地影響人們的生活環境,甚至對對人們的身體健康造成威脅。目前,焚燒是處理垃圾的主要方式之一,但在焚燒垃圾的過程中,除了會造成二次環境污染外,還會造成資源和能源的浪費。因此,在垃圾處理中,可以采取垃圾焚燒發電的方式。

          項目簡介

          項目名稱:xx市生活垃圾焚燒發電廠項目

          建設單位:xx市xx能源有限公司

          監理單位:xx程顧問有限公司

          施工單位:xx公司

          建設地點:xx市xx市x落x

          建設規模:廠區總用地面積67090m2,總建筑面積26106m2,分兩期建設。本工程為一期,本期項目規模為日處理生活垃圾800 噸,年處理29.2萬噸,配置2臺400t/d 爐排焚燒爐和2臺35.5t/h余熱鍋爐,安裝1套PLC電氣控制系統。


          施工范圍

          a)xx市粵能環保能源有限公司生活垃圾焚燒發電廠項目EPC機電安裝工程內除消防工程、汽輪發電機、高壓配電工程以外的全部工程,包含焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統、綜合水泵房等系統的電氣、自控、的安裝、調試、試運、驗收(供貨設備廠家包安裝的除外)以及設備、材料采購(甲方單位和設備廠家提供的設備、材料除外),

          b) 圖紙范圍內所有控制柜檢查、接線、調試、單體試車。

          c) 上述工程設備的電力電纜、控制電纜、電線的敷設、接線、調試及橋架和電纜護管的制作、安裝、接地。盤、箱、柜基礎的制作、安裝、電氣設備及鐵構架接地


          施工準備包括技術、生產、現場臨建、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。


          配電柜、配電箱檢驗

          1.1 產品的合格證和隨機文件查驗,應有生產許可證和安全認證標志。

          1.2 外觀檢查:有符合設計的銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊,涂層完整,無明顯碰撞凹陷。

          電線電纜的查驗

          4.1 按批查驗合格證,合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1~5023.7標準生產的產品有安全認證標志。

          4.2包裝完好,抽檢的電線絕緣層完好無損,厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。

          4.3按制造標準,現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%;工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表2中的規定。

          絕緣層厚度規定值表

          序   號

          1

          2

          3

          4

          5

          電線芯線標稱截面積(mm2

          1.5

          2.5

          4

          6

          10

          絕緣層厚度規定值(mm)

          0.7

          0.8

          0.8

          0.8

          1.0

          4.4對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時,按批抽樣檢測。




          成套配電盤、柜、動力箱安裝

          本項目的成套盤柜主要有高低壓配電柜、控制柜、變頻器柜、UPS電源柜、直流屏柜以及動力箱柜等,具體的安裝方法如下:

          3.5.1施工前按規范規定,核實建筑工程是否具備交付安裝的條件。

          3.5.2設備到現場后,會同業主與監理工程師進行開箱檢查,檢查型號規格是否與設計要求相符合,有無變形、掉漆,儀表部件是否齊全,有無缺損以及備品備件、說明書、合格證等有無缺損,并做好開箱記錄。

          3.5.3 盤、柜、屏采用25t汽車運輸,把已檢查完的設備利用外包裝包好(目的防止盤面油漆)由吊車吊到預定位置以備安裝。裝卸時,索具拴在專用起吊點上。

          3.5.4按照配電裝置平面布置圖,對盤、柜、屏進行編號,按施工要求,將設備有計劃地搬運進場,盡量做到一步到位。

          3.5.5成排安裝的盤、柜、屏,先安裝一臺,找好其垂直度、水平和盤面偏差,確認達到規范允差后,以其作基準,然后逐臺拼裝,并保證盤間接縫不得超差。

          3.5.6盤柜安裝一般采用鍍鋅螺栓固定在已敷設完的基礎槽鋼上,或者焊接在基礎槽鋼上,成排安裝的盤柜之間用鍍鋅螺栓連接。柜與柜之間的縫隙不得大于2mm。

          3.5.7盤、柜、屏金屬框架及基礎型鋼按圖紙要求,必須保證可靠的接地??砷_啟的門應以軟銅線導線與接地金屬框架可靠接地。

          3.5.8成套柜安裝機械閉鎖,電氣閉鎖動作準確可靠,動靜觸頭中心線一致,觸頭接觸緊密,二次回路輔助開關切換接點動作準確,接觸可靠。

          3.5.9抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現象,抽屜應能互換,機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開,抽屜與柜體二次回路連接插件接觸良好,框架接地良好。

          3.5.10手車、抽拉式成套配電柜推拉應靈活、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,且觸頭接觸緊密。手車式柜安裝防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全動作靈活可靠,手車推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現象,相同型號手車能互換手車推入工作位置,后動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求,手車二次回路連接插件接觸良好,安全隔離板開啟靈活,隨手車進出而相應動作,柜內電纜不防礙手車進出,手車柜體接地,觸頭接觸緊密,手車推入柜內時,接地觸頭應比主觸頭先接觸,拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。

          盤、柜安裝的允許偏差:

          允許偏差(mm

          垂直度(每米)

          <1.5

          水平偏差

          相鄰兩盤頂部

          <2

          成列盤頂部

          <5

          盤面偏差

          相鄰兩盤邊

          <1

          成列盤面

          <5

          3.5.11隨盤柜成套供應的母線,在安裝母線搭接面時,應確保搭接面平整整潔。接觸面牢固、接觸良好。擰緊螺栓應采用力矩扳手上緊。

          金屬母線橋安裝

          3.6.1安裝前應檢查并核對母線及其他連接設備的安裝位置及尺寸。

          3.6.2在各段母線就位前,應對外殼內部,母線表面,絕緣支撐件及金具表面進行檢查及清理,并進行相關試驗。

          3.6.3吊裝母線時應采用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩,并不得碰撞和擦傷外殼。

          3.6.4各段封閉式母線布置就位后,應按下列順序進行調整:

          (1)離相封閉式母線相鄰兩相母線外殼的中心距離應符合設計要求,尺寸允許偏差為:±5mm.

          (2)母線與設備端子的連接距離應符合設計要求,采用伸縮節連接時,尺寸允許偏差為:±10mm

          (3)外殼與設備端子罩法蘭間的連接距離應符合設計要求。

          (4)母線導體或外殼采用搭接焊接連接方式時,縱向尺寸允許偏差為±15mm.

          (5)離相封閉母線中的導體與外殼的同心度允許偏差為±5mm,不滿足時,應通過導體支撐結構進行調整。

          (6)外殼短路板應按產品技術文件的要求進行安裝和焊接。

          現場控制箱及按鈕盒安裝

          3.7.1按圖紙要求檢查現場控制箱及按鈕盒的型號規格是否符合設計要求。

          3.7.2控制箱及按鈕盒的銘牌說明書、合格證是否齊全,電器元件有無損傷,內部元件有無振動受損,動作部件動作是否靈活,有無卡阻現象。

          3.7.3控制箱及按鈕盒安裝按圖紙規定位置及標高安裝,設計沒明確時落地安裝的電器,其底部宜高出地面50~100mm,有操作功能的控制箱及操作柱,其操作面中心與地面距離宜為1.2m~1.5m,其背面與建筑物或設備距離不宜小于50mm。

          3.7.4控制箱及按鈕盒可采用鍍鋅角鋼支架,鍍鋅角鋼墻上固定也可采用膨脹螺柱固定,或立柱固定,緊固螺栓應采取防松措施。

          3.7.5控制箱及按鈕盒接線應按接線端頭標志進行,線芯無損傷、壓接良好,外部接線不使電器受到額外應力。

          3.7.6成排或集中安裝的控制箱及按鈕盒應排列整齊,便于操作及維護。

          3.7.7防爆電器及操作柱防爆要求按爆炸及危險場所規定執行。

          電纜敷設及電纜頭制作

          3.8.1電纜敷設

          電纜的敷設常用的有兩種形式:即人工敷設和機械牽引。敷設電纜彎曲的半徑。

          電纜最小彎曲半徑

          序號

          電纜種類

          最小允許彎曲半徑

          1

          聚氯乙烯絕緣電力電纜

          10D

          2

          交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

          15D

          3

          多芯控制電纜

          10D

          (1)電纜敷設時允許敷設最低環境溫度0℃以上。

          (2)每盤電纜敷設前均應檢查其型號規格、長度、絕緣電阻情況,是否符合設計和相關規范要求,檢查電纜表面是否有損傷。

          (3)電纜放線架應安放平穩、電纜盤轉動靈活,穿越電纜盤的鋼管強度要能承受電纜盤的重量。

          (4)電纜敷設時不允許電纜發生來回交叉,應先編制電纜敷設表,安排好先后順序,避免交叉。因此,電纜敷設前要熟悉圖紙,對照電纜清冊,將全部電纜在圖紙上預敷設一次,并核實現場實際情況,做到每一根電纜進出有址,心中有數。

          (5)在短距離搬運時,可采用人工滾動,滾動式安電纜盤上所標注的箭頭方向滾動。電纜敷設前首先將電纜溝和橋架內的雜物進行清理、并打掃干凈。

          (6)電纜敷設前檢查電纜溝、橋架和電纜保護管,檢查有無差錯,并根據現場情況,確定電纜的走向,敷設順序、規劃好電纜敷設位置。

          (7)準備工作做好后,將每盤電纜長度和實際需用電纜長度進行核算,合理利用電纜盡量減少電纜接頭,以免造成材料浪費。在電纜溝支架上敷設電纜時,電力電纜和控制電纜不宜放置在同一支架上,低壓電力電纜、強電、弱電、控制電纜應按順序分層配置,一般情況下宜由上而下配置。因此,電纜敷設按先集中后分散,先長后短,先電力后控制的方法實施。

          (8)控制電纜在上敷設不宜超過1層,在橋架上敷設不宜超過3層,電力電纜在支架上敷設不宜超過2層,橋架上不宜超過3層。

          (9)敷設電纜的人員要合理的調度,在一些重要的轉彎處配備有經驗的技工進行把關,以防止電纜的彎曲半徑過小,由于敷設線路較長,可用對講機聯系,便于統一指揮。

          (10)電纜敷設后,在終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端裝上專用標志牌,并按圖紙要求作好防火處理。

          (11)電纜與熱力管道、油管道、熱力設備之間的凈距離,平行時不應小于1米,交叉時不小與0.5米。

          (12) 電纜進入電纜溝、建筑物、盤、 柜以及穿入管子時,管口應密封。

          (13)電纜的兩端、轉彎處掛電纜標志牌,標志牌的內容應同設計圖紙內容相同,這樣便于維護。

          (14)電纜絕緣試驗:電力電纜可用1000V搖表測試絕緣,絕緣電阻不小于1MΩ,控制電纜可用500V搖表側絕緣,絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

          (15)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端轉彎兩側每隔10~15m處要固定。敷設在垂直橋架內的全塑性電力電纜每隔2m處要加以固定。除全塑性外的其他電纜每隔4m處要加以固定;控制電纜每隔2m要進行固定,并敷設合理,走向清晰美觀。

          3.8.2電纜頭制作

          電纜敷設完后,就要進行電纜終端頭制作,這是電纜施工中的重要環節。制作質量的好壞,對電氣設備的安全運行十分密切的關系。電纜頭的種類很多,按其使用地點分為:室內和室外兩大類。按電壓分為高壓、低壓。目前我們施工的高壓電纜頭一般為高壓熱縮型或冷縮型兩種。要求在制作前,施工現場打掃干凈,施工現場空氣相對濕度宜為70%及以下。操作人員手要干凈無汗氣,所有使用的工具應干凈,擺設整齊。電纜撥開開后,應防止塵埃、雜物落入絕緣層內嚴禁在霧或雨天施工。

          (1)電纜頭制安從剝開電纜開始應連續操作,直到完成,盡量縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時注意不要損傷芯線和保留絕緣層,附加絕緣的纏繞、裝配、熱縮等應清潔。

          (2) 電纜頭應采取加強絕緣密封防潮,機械保護等措施,6KV及以上電纜頭應有改善電纜屏蔽端部,電場集中的有效措施,并確保外絕緣相間和對地距離。

          (3)電纜線芯與接線端子壓接,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大,截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍,壓接時壓接鉗和模具應符合要求。

          (4)電纜終端應有明顯相色標志,并與系統相位一致。

          (5)控制電纜頭可采用一般包扎,接頭處應有防潮措施。

          (6)電纜終端頭制作,高壓電纜可用熱縮或冷縮法,低壓電力電纜用干包法。電纜頭制作時,一定要提高責任心,保證制作質量。

          管煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決的辦法有:

          1.1使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。

          1.2使用油壓煨管器時,模具要配套,管子的焊逢應在管彎的兩側。

          2、暗配管路彎曲過多:敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿最近的路線敷設,不繞行,則彎曲處可明顯減少。

          3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應根據具體情況及時進行修復。

          4、剔注盒、箱出現空、收口不好,應在穩注盒箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱收口應及時,收好后再穿線上器具。

          5、預埋管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。

          6、 配管在焊跨接地線時,將管焊漏、焊接不牢、焊接面不夠倍數,主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和進行技術教育,嚴格按照規范要求進行焊接。

          7、明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢,鐵卡子螺絲松、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。

          8、暗配管管路堵塞:配管后應及時掃管,發現堵管及時修復;配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

          9、管口不平有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。

          10、穿線施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損及與管徑不符者應及時更換。

          11、銅導線連接時,導線的纏繞圈數不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

          12、導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。

          13、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

          14、接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。

          15、 螺旋接線紐松動和線芯外漏。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動,線芯剪的太長就會造成線芯外漏。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品,同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。

          16、套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套管或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。

          17、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

          18、金屬橋架、線槽的支架與吊架固定不牢,主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊,或者是焊接部位開焊,應及時將螺栓上的螺母擰緊,將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢,吃墻過深或出墻過多,鉆孔偏差過大造成松動,應及時修復。

          19、成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線。

          20、開關、插座的面板不平整,與建筑物表面之間有縫隙,應調整面板后再緊固定螺絲,使其緊貼建筑物表面。

          21、同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍,應及時更正。

          22、 配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差,是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的,應及時進行修正。

          23、防雷及接地部分施工時,焊接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。應重新補焊或相應處理,不允許出現上述缺陷;非混凝土內的焊接點,應敲掉焊渣后補刷防腐漆。

          1、建立文明施工管理小組,確定管理制度,對現場施工管理定期檢查。

          2、嚴格按照現場施工平面布置機械,堆放材料并排列整齊有序。

          3、施工所用材料、工具做到工完場清,嚴禁亂丟亂放,垃圾要及時清理。

          4、現場材料堆放必須整齊、有序,并分別標上牌號注明。

          5、現場臨時施工用水、電專人管理,不得有長流水、長明燈現象。

          6、參加施工人員著裝整齊,語言文明,不講粗話,不得打架斗毆。




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